2.沖壓神油的涂覆部位：批量生產時只要在對應工件易拉毛開裂部位的板材或者模具（R角、壓邊筋）上按照一定頻次進行涂覆即可；

3.對于每一個具體工件來說它的涂覆部位與頻次都是不同的，如何鎖定某個工件的涂覆頻次（將來作為生產工藝流程的一部分）既能確保工件表面質量節(jié)約用油又能有效生產是發(fā)揮沖壓神油經濟價值非常重要的環(huán)節(jié)之一；

4.眾所周知沖壓件出現(xiàn)表面拉毛現(xiàn)象通常都在生產至數(shù)十件乃至數(shù)百件后才會發(fā)生，情況嚴重時生產至幾件就會發(fā)生，即使每一件都涂覆傳統(tǒng)沖壓油也無濟于事。其主要原因是模具與板材的緊密接觸并且做相對運動模具表面溫升加劇，其凹凸模與板材之間的設計公差間隙會減小而導致摩擦阻力增大（當油膜破裂后）便產生了拉毛現(xiàn)象，此時如果不停機修模或者對模具進行降溫散熱拉毛情況就會加劇。

5.在使用RNT沖壓神油之前也就是在生產前將模修區(qū)待生產的模具打開針對該模具往常已經或者易拉毛的部位如（凹模的R角、壓邊筋、壓邊圈）進行一次細致的拋光處理（這項工作非常關鍵），先粗拋后細磨（細磨用320-400鉬油石，該項工作僅需做這一次方可一勞永逸，前提條件就是當您使用了RNT沖壓神油后）。

6.如何檢驗模具拋光合格與否以及處理方法；

先用氣將拋光處理好的模具形腔吹一遍再用干凈的棉布擦凈，然后用RNT模具清潔劑濕潤普通小紙巾將模具拋光的部位擦拭一至二遍后合模裝至壓力機上。用毛刷將沖壓神油在模具形腔（凹凸模）滿刷一遍或者在板材的正反面滿刷一遍必須注意不可遺漏，然后打開壓力機生產首件，此時細致觀察首件的各個部位表面質量是否達標如果局部地方仍然有拉毛或者痕跡則說明前期拋光還有缺陷此時只需在線上做局部拋光，然后清潔拋光部位后再補刷RNT神油開始生產第二件，此時板材的正反面依然需要滿刷一遍沖壓神油,依此方法直至打出合格的工件方可進行批量生產。

7.當批量生產開始時前面的15-20件需要每一張板材都涂覆RNT神油（其目的是對模具表面進行強化處理），大件涂覆部位只是易拉毛的位置也就是對應的凹模R角、上下模壓邊筋、壓邊圈位置，小件可以滿涂。生產前20-100件時我們就可以進行每生產二件涂一件，如果工件表面質量依然完好從100-200件開始每生產三件涂一件。以此類推可以得到一個穩(wěn)定的涂覆頻次及對應的表面質量，也就意味著獲得了該工件的較好生產工藝與質量。模具表面硬度一般會從生產后第200件開始逐漸提高生產至2000件即可達到穩(wěn)定，反之當我們停止使用沖壓神油后其硬度也會隨之衰減。